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cnc维修分析主轴研磨后在装机台的时候精度不好的原因


cnc维修分析主轴研磨后在装机台的时候精度不好的原因


1、主轴研磨过后在运输途中发生主轴碰撞,大家可能都认为主轴撞刀后精度有时都是好的,车上滚一下应该也没关系的。其实不是的虽说是个铁疙瘩,但是它跟豆腐有的一拼。得轻拿轻放。

2、客户自己把主轴装上机台时,操作不当。主轴在装上机台的时候,都是在主轴下放木块或者铝块,然后操作机床Z上下移动来将主轴装上。上下移动Z轴时不知主轴是否有偏移,所以导致主轴精度有偏差。

3、客户自己买了检棒,因为买的比较便宜打出来的精度相差很大。这就好比我们修主轴,给我们修嫌太贵就给便宜的公司修,到后来还没修好。我们这个市场上都是一样的,贵有贵的道理,环境、工具、设备、场地、技术人员都是不一样的。

CNC维修常见数控系统故障:

(1)以故障出现时有无指示,分为有诊断指示故障和无诊断指示故障。当今的数控系统都设计有完美的自诊断程序,时实监控整个系统的软、硬件性能,一旦发现故障则会立即报警或者还有简要文字说明在屏幕上显示出来,结合系统配备的诊断手册不仅可以找到故障发生的原因、部位,而且还有排除的方法提示。机床制造者也会针对具体机床设计有相关的故障指示及诊断说明书。上述这两部分有诊断指示的故障加上各电气装置上的各类指示灯使得绝大多数电气故障的排除较为容易。无诊断指示的故障一部分是上述两种诊断程序的不完整性所致(如开关不闭合、接插松动等)。这类故障则要依靠对产生故障前的工作过程和故障现象及后果,并依靠维修人员对机床的熟悉程度和技术水平加以分析、排除。

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(2)以故障发生的部位,分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏,这是需要修理甚至更换才可排除的故障。而软件故障一般是指PLC逻辑控制程序中产生的故障,需要输入或修改某些数据甚至修改PLC程序方可排除的故障。零件加工程序故障也属于软件故障。zui严重的软件故障则是数控系统软件的缺损甚至丢失,这就只有与生产厂商或其服务机构联系解决了。

(3)以故障出现时有无破坏性,分为破坏性故障和非破坏性故障。对于破坏性故障,损坏工件甚至设备的故障,维修时不允许重演,这时只能根据产生故障时的现象进行相应的检查、分析来排除之,技术难度较高且有一定风险。如果可能会损坏工件,则可卸下工件,试着重现故障过程,但应十分小心。

(4)以设备的运动品质特性来衡量,则是设备运动特性下降的故障。在这种情况下,设备虽能正常运转却加工不出合格的工件。例如设备定位精度超差、反向死区过大、坐标运行不平稳等。这类故障必须使用检测仪器确诊产生误差的机、电环节,然后通过对机械传动系统、数控系统和伺服系统的zui佳化调整来排除。


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